靜電噴塗在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方麵優於噴漆工藝,塑料顆粒就會融化成一層致密的保護層牢牢附著在工件表麵。靜電噴塗重要的就是噴塗的流程:    
    一、噴塗前處理
    除掉工件表麵的油汙、灰塵、鏽跡,並在工件表麵生成一層抗腐蝕且能夠增加噴塗塗層附著力的“磷化層”。這一處理過程使得工件不但表麵沒有油、鏽、塵,而且原來銀白色有光澤的表麵上生成一層均勻而粗糙的不容易生鏽的灰色磷化膜,既能防鏽又能增加噴塑層的附著力。
    二、靜電噴塗處理
    利用靜電吸附原理,在工件的表麵均勻的噴上一層粉末塗料; 落下的粉末通過回收係統回收,過篩後可以再用。這一過程中需要靜電噴塑機一台或多台,還要具有粉末回收功能的噴房以及塑粉等。
    三、高溫固化處理
    將噴塗好的工件推入固化爐,加熱到預定的溫度(一般185℃),並保溫相應的時間(15分鍾);開爐取出冷卻即得到成品。固化爐加熱方式主要有電加熱、燃油加熱或燃氣加熱。
    四、裝飾處理
    為使靜電噴塗的工件達到某一種外觀效果而采取的處理工藝,可以通過選擇不同的塑粉來實現。如:各種木紋、花紋、增光等。
    靜電噴塗工藝與傳統的噴漆工藝相比較,具有顯著的優勢,不需稀料,而且,施工對環境無汙染,噴塗施工固化時間短,塗層耐腐耐磨能力高出很多,對工人技術要求低。如今,在各個行業中應用的比較普遍。



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